如何使3吨大型铝铸件延长寿命

3吨大型铝铸件在制造过程中针对压铸工艺的制定与执行与模具、压铸设备的质量、操作人员的操作技术水平都有着密不可分的关系。在国内压铸设备现有的条件之下,对压铸工艺的参数还难于实现比较稳定、可靠以及很好的控制。实现基本控制压铸工艺是将压铸设备、压铸材料以及模具等要素的组合并加以运用的过程。在操作过程中对于工艺和主要参数不严执行,也会发生铝合金铸铝件的缩松、变形、欠铸、尺寸不合格等情况。
延长3吨大型铝铸件使用寿命应做到一下几点:
1、高品质模材;
2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸;
3、尽量采用镶件;
4、在可能条件下选用尽量大的转角R;
5、冷却水道与型面及转角的间距须足够大;
6、粗加工后应去应力回火;
7、正确有热处理,淬火冷却须足够快;
8、打磨去除EDM娈质层;
9、型面不可高度抛光;
3吨大型铝铸件
 
10、模具型面应经氧化处理;
11、如选氮化,渗层不能太深;
12、以正确的方法预热模具至推荐的温度;
13、开始压铸5~10件应使用慢的锤头速度;
14、在得到合格产品的前提下尽量降低铝液温度;
15、不使用过高的多金属液注射速度;
16、确保模具得到适当冷却,冷却水的温度应保持在40~50℃;
17、临时停机,应尽量合模并减小冷却水量,避免再开机时模具承受热冲击;
18、当模型面在高温度时应关冷却液;
19、不过多的喷脱模剂;
20、在数量后的压铸后去应力回火。
3吨大型铝铸件组织致密,具有较高的强度和硬度。由于压铸是熔融的液态金属在很短的时间内完成填充,在压铸模内迅速冷却同时在高压下凝固结晶。东凤厂家生产铝铸件多年,拥有很好的经验,铝铸件有多种型号,具体型号可根据客户的要求来定制!
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