高压铝铸件产生气孔缺陷的原因

在生产高压铝铸件的时候,要求是非常严格的,因为一旦有一点的不妥,可能会使铝铸件产品不好的现象。在生产的过程中遇到非常多的是产生气孔缺陷,那这是什么原因导致的呢?一起来看看吧。
高压铝铸件产生气孔缺陷的原因:
1、精炼除气质量不良产生的气孔
当铝合金凝固时,便有大量的氢析出以气泡的形态存在于铝合金铸铝件中。
减少铝液中的含气量,防止大量的气体在铝合金凝固时析出而产生气孔,这是铝合金熔炼过程中精炼除气的目的。如果在铝液中本来减少了气体的含量,那么凝固时析出气体量会减少,因而产生的气泡也显著减少。
因此,铝合金的精炼是非常重要的工艺手段,精炼质量好,气孔必然少,精炼质量差,气孔必然多。
2、排气不良产生的气孔
在铝合金压铸中,因模具的排气通道不畅,模具排气设计结构不良,压铸时型腔内的气体无法顺畅排出,造成在产品某些固定部位存在气孔。
高压铝铸件
3、铝铸件参数不当
在压铸生产中压铸参数选择不当,铝液压铸充型速度过快,使型腔中气体不能及时平稳的挤出型腔,而被铝液的液流卷入铝液中,因铝合金表面快速冷却,被包在凝固的铝合金外壳中,无法排出形成了较大的气孔。
4、缩气孔
铝合金同其它材料一样,在凝固时产生收缩,铝合金的浇铸温度愈高,这种收缩愈大,单一的因体积收缩产生的气孔是存在于合金后凝固部位,呈不规则形状,严重时呈网状。往往在产品中,它与凝固时因氢气析出的气孔同时存在,在氢析出气孔或卷气孔的周围存在缩气孔,在气泡周围有伸向外部的丝状或网状气孔。
5、壁厚差过大
壁厚中心是铝液后凝固的地方,也是易产生气孔的部位,这种壁厚处的气孔是析出气孔和收缩气孔的混合体,不是一般措施所能防止的。
高压铝铸件产生气孔缺陷的原因先说这么多,东凤铝铸件厂家作为多年的老厂家,曾经和多个工厂有过合作,并得到客户的认可与支持,希望我们分享可以帮助到你。
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