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高压铝铸件
高压铝铸件加工原材料便是铝，铝是一种银白色轻金属，有很好的延展性。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，是工业生产中重要的金属材料，因其熔点低、延展性好是压铸行业使用频率 多的金属材料。
高压铝铸件可通过注射熔融金属成一个硬钢模具、工具,让它冷却和固化压力之前,它会被移除。这个过程提供了一种 、低成本生产方法对铝、锌压铸件、符合高产业需求。铝适合应用在铸造的金属合金。其中的许多原因是用于铝压铸工艺性能的金属本身。铝是非常轻和高韧性。它可塑性和有着良好的尺寸稳定性允许它实现复杂形状和薄壁部件。
热处理方法为高压压铸件提供了抗拉机械性能的主意改进，并且了其它的材料性能，预计高压压铸件可能会在对负载和 性有要求的方面应用 加广泛。在使用如连续皮带式装料炉和专门用于流态化炉系统等现有处理设备上，很容易采用这种新热处理工艺技术。每个高压压铸件的成本会有明显降低的潜力，它们都具理，具有在加工上的成本和能源优势。
传统溶液处理（500摄氏度，8小时）铝合金高压压铸件使孔隙扩大造成不能接受的表面气孔，导致扭曲和较低的机械性能，高压压铸合金的强度请注意∶热处理不应用作含有严重铸造缺陷的品质低劣铸件的补救措施，除了上述T4和T6回火外，另一个选择方案是T7回火，其平均温度为180摄氏度6小时或200摄氏度2~4小时，这一状态也许会提高温度条件下获得良好热稳定性，但是和T6回火相比抗拉性能会下降。还一种替代方案是T64回火，合金在此状态下会有部分T6回火情况（即6小时，150摄氏度）和T6回火峰值相比，峰值硬度和强度性能稍许下降，但是抗断裂性能一般要高得多。
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