工业铝铸件的断口分析

工业铝铸件的断口出现原因有多种,可能是回炉料的掺杂过多造成的,也可能是进行浇筑时发生失误混入了杂质而造成的。大体总结是原材料的不纯净造成的。当然也不排除皮下气孔和缩松的可能性。
造成工业铝铸件的原材料不纯净的原因有四种:
1氧化成渣:缺陷特征:氧化夹渣多分布在铸件上表面,在铸形不通气的转角部位,断口呈灰白色或黄色,
2气孔气泡:缺陷特征:三铸件壁内气孔一般般呈圆形或椭圆形,具有光滑的表面,- -般是发亮的氧化皮,有时呈油黄色。表面气孔、气泡可通过喷砂发现,内部气孔气泡可通过 x光透视或机械加工发现气孔气泡在x光底片上呈黑色。
工业铝铸件
3缩松 :缺陷特征:铝铸件缩松一般产生在 内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色,浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在X光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍断口等检查方法发现。
4裂纹:缺陷特征:1铸造裂纹。沿晶界发展,常伴有偏析,是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和形状较复杂的铝铸件容易出现2热处理裂纹:由于热处理过烧或过热引起,常呈穿晶裂纹。常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。或存在其他冶金缺陷时产生。
以上情况都是造成工业铝铸件断口的因素,在生产铝铸件时控制好原材料的纯净度和浇筑时的温度系统,防止局部过热,也把控好浇筑时的速度防止气体混杂,都可以防止断口的产生。
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