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工业铝铸件
工业铝铸件是东凤供应的产品之一，工业铸铝件是指是采用铸造的加工方式而的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常称为铝压铸件。
一、工业铝铸件的形状结构要求：a、消除内部侧凹；b、避免或减少抽芯部位；c、避免型芯交叉；合理的铝铸件结构不仅能简化压铸型的结构，降低制造成本，同时也提高铸件质量。
二、铝铸件设计的壁厚要求：铝铸件壁厚度（通常称壁厚）是压铸工艺中一个具有意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力（较终比压）的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作效率。
三、工业铸铝件设计筋的要求：
筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的强度和刚性，防止减少铝铸件收缩变形，以及避免工件从模具内顶出时发生变形，填充时用以作用辅助回路（金属流动的通路），铝铸件筋的厚度应小于所在壁的厚度，一般取该处的厚度的2/3~3/4；
四、铝铸件设计的圆角要求：
铝铸件上凡是壁与壁的连接，不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部，都应设计成圆角，只有当预计确定为分型面的部位上，才不采用圆角连接，其余部位一般须为圆角，圆角不宜过大或过小，过小铝铸件易产生裂纹，过大易产生疏松缩孔，铝铸件圆角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚；圆角的作用是有助于金属的流动，减少涡流或湍流；避免零件上因有圆角的存在而产生应力集中而导致开裂；当零件要进行电镀或涂覆时，圆角可获得均匀镀层，防止尖角处沉积；能延长压铸模的使用寿命，不致因模具型腔尖角的存在而导致崩角或开裂。
工业铸铝件在存放时需要注意事项：
1、铸造锌合金产品的原料合金锭若受潮，则要在加入之前应烘干，以免在熔化时发生“放炮”伤人或损坏设备。
2、在存放铝铸件时，需要将其放置在通风、干燥、无腐蚀性物质的库存内的环境下；严防雨水淋湿。
3、铝铸件与其它的化学元素千万不能接触，当铝铸件产品与其他的化学元素接触之后，化学元素会与铝铸件发生化学反应，则造成铝铸件产品的损坏；
4、锌是一种活泼金属，当温度达到的条件后发生接触很容易出现氧化的现象，故我们在存放锌合金铝铸件产品时，要注意温度避免阳光直射；
5、每件铝铸件都有其形状，在放置锌合金铝铸件产品时，好根据每件铝铸件产品的形状定做专门的吸塑盘，这样可以铝铸件放在特定的位置，从而铝铸件的完好无损，不会发生其它变化。
二、铝铸件设计的壁厚要求：铝铸件壁厚度（通常称壁厚）是压铸工艺中一个具有意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力（较终比压）的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作效率。
三、工业铸铝件设计筋的要求：
筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的强度和刚性，防止减少铝铸件收缩变形，以及避免工件从模具内顶出时发生变形，填充时用以作用辅助回路（金属流动的通路），铝铸件筋的厚度应小于所在壁的厚度，一般取该处的厚度的2/3~3/4；
四、铝铸件设计的圆角要求：
铝铸件上凡是壁与壁的连接，不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部，都应设计成圆角，只有当预计确定为分型面的部位上，才不采用圆角连接，其余部位一般须为圆角，圆角不宜过大或过小，过小铝铸件易产生裂纹，过大易产生疏松缩孔，铝铸件圆角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚；圆角的作用是有助于金属的流动，减少涡流或湍流；避免零件上因有圆角的存在而产生应力集中而导致开裂；当零件要进行电镀或涂覆时，圆角可获得均匀镀层，防止尖角处沉积；能延长压铸模的使用寿命，不致因模具型腔尖角的存在而导致崩角或开裂。
五、工业铝铸件的铸造流程
1、原料准备——包括原料外观检查，化学成分分析，配料和按配料计算结果称量各种原料。另外，还包括精炼剂、变质剂的烘干和称量。
2、熔炼——按相应的加料顺序把原料加入炉内，将其熔化成化学成分均匀的合金。
3、炉前化验——合金熔化均匀后，取样化验，检查各种化学成分是否符合技术标准要求。
4、调整成分——经化验，如果发现合金中某种或几种化学成分大出技术标准的规定，则要进行调整，使化学成分达到技术标准。
5、精炼——化学成分复合要求后，要用精炼剂清理合金中溶解的气体和夹带的固体颗粒。
6、细化变质——向铝合金液中添加适量的细化剂和变质剂，提高合金力学性能和机械切削加工性能等。
7、浇铸——将化学成分合格、变质效果好，含气量和含渣量均达到要求的铝合金铸成锭，打成包捆。
8、检查入库——经过检验，化学成分、含气量、夹杂物、变质效果、力学性能和外观都合格的铝合金锭作为合格产品入库。
1、原料准备——包括原料外观检查，化学成分分析，配料和按配料计算结果称量各种原料。另外，还包括精炼剂、变质剂的烘干和称量。
2、熔炼——按相应的加料顺序把原料加入炉内，将其熔化成化学成分均匀的合金。
3、炉前化验——合金熔化均匀后，取样化验，检查各种化学成分是否符合技术标准要求。
4、调整成分——经化验，如果发现合金中某种或几种化学成分大出技术标准的规定，则要进行调整，使化学成分达到技术标准。
5、精炼——化学成分复合要求后，要用精炼剂清理合金中溶解的气体和夹带的固体颗粒。
6、细化变质——向铝合金液中添加适量的细化剂和变质剂，提高合金力学性能和机械切削加工性能等。
7、浇铸——将化学成分合格、变质效果好，含气量和含渣量均达到要求的铝合金铸成锭，打成包捆。
8、检查入库——经过检验，化学成分、含气量、夹杂物、变质效果、力学性能和外观都合格的铝合金锭作为合格产品入库。
工业铸铝件在存放时需要注意事项：
1、铸造锌合金产品的原料合金锭若受潮，则要在加入之前应烘干，以免在熔化时发生“放炮”伤人或损坏设备。
2、在存放铝铸件时，需要将其放置在通风、干燥、无腐蚀性物质的库存内的环境下；严防雨水淋湿。
3、铝铸件与其它的化学元素千万不能接触，当铝铸件产品与其他的化学元素接触之后，化学元素会与铝铸件发生化学反应，则造成铝铸件产品的损坏；
4、锌是一种活泼金属，当温度达到的条件后发生接触很容易出现氧化的现象，故我们在存放锌合金铝铸件产品时，要注意温度避免阳光直射；
5、每件铝铸件都有其形状，在放置锌合金铝铸件产品时，好根据每件铝铸件产品的形状定做专门的吸塑盘，这样可以铝铸件放在特定的位置，从而铝铸件的完好无损，不会发生其它变化。
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