工业铝铸件铸造浇铸时，有时候会形成缩松或者缩孔，缩松与缩孔是如何形成的，对铸件会有什么影响，如果在浇铸时适当的避免缩松和缩孔，下面东凤小编来介绍下缩松与缩孔的形成过程与防止办法。缩松与缩孔是因为浇铸时冷却凝固的过程所缩减的型腔容积得不到填充所形成的。

工业铝铸件的缩松缩孔：在铸铝件上后凝固的部位形成一些孔洞，细小且分散的孔叫缩松。容积较大的孔洞叫缩孔。
1缩松是工业铝铸件后凝固的区域没能液态合金的补造成的分散、细小的缩孔。
2缩孔一般出现在工业铝铸件上部或后凝固的部位，形状多呈倒圆锥形，内表面粗糙，通常隐藏在铝铸件的内层。

 

倾向于逐层凝固的合金，如属、共晶成分的合金或结晶温度范围窄的合金，形成缩孔的倾向大，不易形成缩松；而另一些倾向于糊状凝固的合金如结晶温度范围宽的合金，产生缩孔的倾向小，容易产生缩松。因此铸铝件缩孔和缩松可在范围内互相转化。

缩松与缩孔的防止 ：采用适当的工艺措施，使铝铸件实现“顺序凝固”，即可获得无缩孔的铝铸件。顺序凝固是指，采用一些适当的工艺措施，使铸铝件远离冒口或浇口的部位先凝固。这样，铸铝件先凝固部位I的由冷却和凝固引起的体积缩减，可由较后凝固的部位II的液态合金补充；部位II的收缩由部位III的液态合金补充；后部位III的收缩由冒口中的液态合金来补充，使铝铸件各部位的收缩均能补充，将缩孔转移至冒口中。去除冒口，获得致密的铝铸件。

以上便是关于工业铝铸件的缩松与缩孔的形成和防止措施，我公司的铸造师傅可以根据铸件形成的时机对铸件进行顺序凝固，合理避免其形成，出件率较高，除此，公司还有数控加工铝铸件，可作业复杂形状的铝铸零件的批量生产。还有选购。