大型铸铝件尺寸精度的要求要求很高，这样才能确保产品的品质，否则会对模具设计、模具加工、工艺条件的制定和管理造成不的麻烦，又会造成大量的不合格产品，产生损失。另外，在制作压铸件的时候，如果使用的材料是合金的话，还需掌握其流动性。

大型铸铝件的流动性，是指合金液体充填铸型的能力，它的大小决定了合金能否铸造复杂的铸件。相比来说，铝合金中共晶合金的流动性比较好，实际生产中，在合金已确定的情况下，除了熔炼工艺外还铸型工艺性，并在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度，合金的流动性。除了之前常用的一些铸造工艺之外，铝铸件的铸造又多了一项核心技术，它是电磁泵低压铸造，这样一种将铝冶炼和成型复合的净化技术，尤其适用于复杂铝铸件的铸造，成为生产铝铸件的现代核心技术。在电磁泵低压铸造过程中，金属熔液传输系统有一个稳定的流动，使得流量控制方便，并且了过程中熔融氧化铝的倒吸气问题；另外对实现铸造过程的自动化也起到了关键性的作用。新的铸造工艺不仅提高了铝铸件的铸造质量，同时还了工作环境，减少劳动强度，实现自动化和现代化的铸造生产。铝冶炼和复合净化设施是铝铸件生产过程中的重要组成部分，除了注气和自旋泡沫陶瓷过滤器之外，还使用了更的衬里材料；再结合独立的保温供热系统，实现大量的连续生产。

大型铸铝件生产工艺不仅熔铝净化、寿命长、低成本，而且设备易于安装、使用灵活等等，提高了铸件生产的效率和产量，可以为企业创造的经济效益。以往的铸造经验告诉我们，要解决复杂问题并且铝铸件的质量，可以从三方面入手，一方面是铝液熔炼和融化；另一方面是熔铝金属卤化物的平稳过渡；还有一方面是模具和砂芯的大小和稳定性。这些问题解决了，能轻松铸造出质量性能良好，表面复杂的铝铸件。