大型铸铝件是一种将纯铝或铝合金锭按标准的成份比例配制后，经过人工加热将其变成铝合金液体或熔融状态后再通过的模具或相应工艺将铝液或熔融状态的铝合金浇注进型腔，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。

铸铝所用的铝称为：铸造铝合金。
常用的铸铝方法有：砂铸，压铸，低压铸造，铸造，模铸造等。

大型铝铸件工艺品是由铸铝件等材料加工制作而成的工艺品，铝合金的熔点在 550－630 ℃ 之间，浇注温度通常为650－750 ℃ 随着温度的不断升高，铝合金的吸气及金属的氧化也不断增加，因此在熔炼过程中金属液温度不能大过800℃，同时要避免经常搅动，从而减少金属液的氧化。铝合金熔炼的装料顺序对确保快速熔化、减少元素烧损、提高熔炉的生产率有很大关系。

其原则是:
1、当用铝徒和中间合金进行熔化时，首先装入铝，然后加入中间合金。
2、当用预制合金绽进行熔炼时，首先装入预制合金链，然后补加所需数量的铝和中间合金。
3、当炉料由囚炉料和铝统组成时，首先熔化炉料中的那一部分。
4、当熔炉的容量足以同时装入几种炉料时，则应首先一起装入熔点相近的成份。
5、容易烧损和低熔点的炉料，如镁和锌，应在后面加入。
6、在连续熔化时，坩埚内应剩余一部分铝液，以加速下一炉的熔化。