数控车床加工铸铝件是指用数控的加工工具进行的铝铸件加工。CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种 笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。 数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常准确并具有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。数控加工技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线切割（电火花线切 割）。

 

在铝铸件制造的过程中借助于数控加工技术，是整个产品生产领域中的一次重要的变革，并且能够很好的推动模具制造这一行业的发展。下面则主要从四个方面进行数控车床加工铸铝件技术在模具制造中的作用阐述。
1、有效提升模具加工的准确程度
借助于传统的加工模式来进行模具加工，往往会使得其制造工艺比较粗糙，并导致了整个加工后的模具准确程度不足。而利用数控加工技术则能够借助于多种软件来进行相关模具的加工工作。而在实际的加工过程中，也只需要对电脑进行相关准确数字的输入，能够借助于相关的程序来完成模具的加工工作，这样能够有效的提升整个模具的加工准确程度，并能够使得模具的加工质量得到进一步的提升。
2、扩宽了铝铸件加工的范围
在一些重要的数控装置部分，其机床主要是由主轴的驱动单元、进给单元以及相关的电机等部分来组成的。而整个驱动装置不仅能够有效的实现多个目标的合理联动，还能够有效的完成各项较为复杂的模具生产工作。这也使得在数控加工技术下，能够使得机床进行多种模具的加工工作，这相较于传统的模具加工技术，能够在充分的确保了其加工准确度的情况下，还能够有效的扩宽其加工的范围。
3、有效降低整个生产的劳动强度
数控加工技术有着自动化的工作特点，这使得其相较于传统的模具加工技术能够有效的降低生产的劳动强度，并能够很好的提升整个模具的生产效率。而在自动化的加工模式中，数控车床加工铸铝件的生产以及其相关加工工作能够一体化的进行，并且能够有效的形成流水线的生产模式。在这种生产模式下，相关的工作人员只需要根据操作要求来进行软件的操作，能够确保整个模具加工工作能够正常的运行。而在模具加工成产的过程中充分的利用数控加工技术，不仅仅能够有效的降低企业成产模具所需要的人力资本，还能够很好的提升整个企业的模具生产效率。从而促进该模具加工企业的经济效益得到进一步的提高。
4、需要相关工作人员具有足够多的技能
数控加工技术作为一项技能要求比较高的工作，需要相关的工作人员须掌握足够的计算机技术以及了解机床的相关机械原理，这样才能够很好的胜任这一工作，这也对相关的数控加工技术人员提出了很高的要求。而在进行数控车床加工铸铝件的过程中，需要相关工作人员要灵活的掌控一些数控加工语言，来有效的完成加工过程中的各项工作，并在数控编程出现故障的时候能够及时的发现并加以处理。而只有具备着足够水平的数控加工技术人员，才能够有效的推动整个数控技术在模具成产加工过程中的进一步应用。