异形铝铸件常见的铸造方式有真空压铸、挤压铸造、消失模铸造等方法，根据所需生产的形状和性能进行铸造办法的选择，这几种常见的方法适用范围也不一样。

异形铝铸件的真空压铸法：通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件力学性能和表面质量的压铸工艺。

优点：
1、消除或减少压铸件内部的气孔，提高压铸件的机械性能和表面质量，改进镀覆性能;
2、减少型腔的反压力，可使用较低的比压及铸造性能较差的合金，有可能用小机器压铸较大的铸件;
3、改进了充填条件，可压铸较薄的铸件;
缺点：
1、模具密封结构复杂，制造及安装较困难，因而成本较高;
2、真空压铸法如控制不当，效果便不是较为明显。

异形铝铸件的挤压铸造法：是使液态或半固态金属在高压下凝固、流动成形，直接获得制件或毛坯的方法。它具有液态金属利用率高、工序简化和质量稳定等优点，是一种节能型的、具有潜在应用前景的金属成形技术。有直接和间接两种方式。

技术特点：
1、可消除内部的气孔、缩孔和缩松等缺陷；
2、表面粗糙度低，尺寸精度高；
3、可防止铸造裂纹的产生；
4、便于实现机械化、自动化。
应用：可用于生产各种类型的合金，如铝合金、锌合金、铜合金、球墨铸铁等。

异形铝铸件的消失模铸造法： 是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

技术特点：
1、铸件精度高，无砂芯，减少了加工时间；
2、无分型面，设计灵活，自由度高；
3、清洁生产，无环境污染；
4、降低投资和生产成本。

适用于结构复杂的各种大小较精密铝铸件，合金种类不限，生产批量不限。如灰铸铁发动机箱体、高锰钢弯管等。

灵活使用异形铝铸件的铸造方法针对客户所提供的模具图纸进行设计和打造， 针对特殊形状的铸件特征和材质进行选取，前两种属于压铸手法，消失模铸造主要针对砂铸件的处理加工。