东凤轮胎
硫化罐是橡胶生产制造中经常使用的设备,它的存在使企业生产效率在不断提高。但在使用过程中会有很多因素会影响性能和硫化效果,这些影响往往也可以提前避免,定期保养硫化机,及时检查更换损坏配件,这些措施更助于性能和效果。
1.硫磺用量:用量越大,硫化速度越快,硫化程序也会越高,但硫磺与橡胶中的溶解度有限量,并不是硫磺使用量越大越好,过量由胶料表面析出,称为“喷硫”,尽量减少喷硫发生,在更低温度下,加适量硫磺,硫磺于软质橡胶用量<3%,半硬质胶<20%,纯硬质胶用量较高>40%。
2.硫化温度:决定着硫化均匀程度,当温度=10℃,硫化时间会缩短≈0.5,橡胶是不良导热体,硫化进程因各处温度不同而不同,达到均匀硫化效果,厚橡胶制品的温度控制非常关键,逐步升温,原则是低温长时间硫化。
3.硫化罐硫化时间:是硫化工艺中重要环节,过短或硫化程序不够,俗称“欠硫”,过长,硫化程度过高,俗称“过硫”,只有合适时间才能达到硫化效果,俗称“正硫化”。
很多因素都会影响性能稳定性和效果,所以在实际操作使用中,为保持硫化罐处于稳定状态,当出现硫化性能和效果不佳的情况时,先不要着急解决,需找到正确的故障问题,再采取针对性的解决措施,这样才能有硫化性能和效果。
目前
硫化罐主要应用于橡塑制品行业,它能控制硫化机设备所要求的温度,从而使硫化机的正常稳定运行,同时目前各种不同类型的硫化机在塑料、橡胶发炮、胶木制品等诸多领域得到了迅猛发展和广泛应用。