一套轮胎模具按结构一般分为两大部分:壳体和型腔。轮胎模具的壳体部分对于同一下家，相对比较固定，而型腔部分涉及到花纹曲线部则经常变化。壳体部大致分:中套镶环，上盖， 上盖开滑板，上盖闭滑板，T型块，中套，进出气嘴，中套滑板，导向条，弓形座，弓形座底板，底座滑板，底座，限位块等型腔部大致分:上侧模， 花纹圈，上夹盘， 副钢圈，下夹盘，下钢圈，下侧模等。半钢与全钢轮胎模具的生产流程大体分设计，编程，加工，修花以及装配。
半钢模具工艺以型腔部分流程为例说明:
设计：根据厂家要求设计出模具的壳体，型腔，壳体部分对于同一厂家基本几个统一规格，不会有太大变化;型腔部分则根据厂家花纹进行设计，主要是对侧模字体的排列，花纹块的分块。
编程：根据厂家图纸要求利用软件做出花纹，上下侧模三维造型，并做出加工操作，生产NC代码（半钢型腔部分编程，主要是基准模编程，侧模刻字编程）
加工1.花纹块加工:五轴加工基准模（A,C轴摇篮式双摆台机床），利用基准模制作出硅胶，硅胶在反做成石膏，拼圆并铸造出铝花纹圈。然后经过粗车，半精车，分块，铣立面，打气孔，修花，镶气孔套，拼圆，车口，拆胎，表面处理等完成对花纹加工; .
2.侧模加工:粗车，热处理，半精车，开槽，铣活字块，研块，车块，刻字（B,C四轴机床），打气孔，镶气孔套，精抛，表面处理等;
3.上下钢圈，上下夹盘:粗车，热处理，半精车，刻气线，精车等
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