随着高科技工艺的发展以及新一代轮胎的面世,人们对翻新轮胎的要求提高,一种新型的、被称为预硫化翻新”,俗称“轮胎冷翻成套设备”的轮胎翻新技术已经在发达国家成功应用。那么轮胎冷翻的生产工艺流程是什么呢？一起跟着小编了解一下吧。

轮胎冷翻成套设备 的生产工艺流程：

1、洗胎
用清水清洗胎里胎外的污渍、灰尘。剔除胎面上的石子、铁钉等异物。擦干胎里的水分,将待检的轮胎整齐的竖放排列。
2、初检
检查胎冠剩余花纹（测量点是指胎面中心线距胎肩1/2处）磨损不得伤及帘布层。胎侧无老化裂纹和海绵现象。胎里允许有1-3个钉洞。胎体外观无外伤或单侧不超1-2处。胎面是否光滑。胎肩允许有1-2个花纹块脱空2处。允许是二翻胎。
3.大磨
要求锉磨齿槽均匀,不得啃伤胎体,锉磨后尺寸符合预硫化的胎面、花纹、硫化及轮辋的要求,不失圆。

 

4、切割
尽可能不扩大及加深伤口,合理增加胶接面面积,防止产生层间剥离。
5、配垫
胎体损伤层数不超总层数的1/3，-般不大于50mm的损伤。直穿洞洞底直径少于5mm可不配垫。小胎小洞损伤2-3层配二层, 4-5层配四层。中胎小洞3-4层配二层, 5-6层配四层; 7-9层配六层。大胎小洞4-7层配四层, 8-11层配六层。大胎洞仍允许少配二层应配与胎体相应层数衬垫。
6.小磨
主要磨胎面、胎侧的伤口和洞口。大磨磨不到的地方可用小磨。

7、内磨
磨胎里。
8、选、磨衬垫
选衬垫一脱层、 老化、表面无隔离胶,有油渍、跳线、腐烂、破洞的不能作为衬垫。
磨衬垫-磨面不留白,不烧焦,裸露的帘布不起毛毛头。

有关于轮胎冷翻成套设备生产工艺操作过程，先介绍这么多，明天我们会继续介绍相同的话题，请继续关注，有什么问题随时来电联系。 联系电话：0317-8393046