硫化罐组成部件及产品特点

硫化罐是指将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备。属快开式的需频繁开启的压力容器。橡胶硫化时的蒸汽压力一般不多过1MPa表压,温度约在180℃以下。下面为您介绍硫化罐的一些特点
1、加热方式:是通过蒸汽进行直接加热,加热介质为罐内通入的蒸汽

2、开门方式

手动开门:只需5秒便能实现单人手动开关门,可以非常轻松完成全部操作步骤。同时本设计也符合目前国内开门设计方式和理念。停电时能够正常开关罐门,不会因停电原因打不开罐门,快捷方便。轴承耐磨耐用,使用寿命能够达到10年以上。

除此之外,还有电机开门、液压开门等其他开门方式,客户可以按照自己所需定制。

3、密封方式
硫化罐
 

硫化罐的充气式密封,罐门采用法兰充气式硅胶密封圈进行密封,关门充气即可实现对罐门的密封,罐内工作结束后进行泄压开门,只要罐内有压力不会漏气,维护简单方便,密封效果明显好于其他方式,密封圈使用寿命达2年以上。

4、安全连锁方式

(1)压力自动安全连锁:通过罐内压力将罐门顶部气压锁升起,锁定关门无法使其转动,泄压后气压锁落回,罐门可以进行旋转。

(2)手动安全连锁:关闭关门的步骤,同时也是开启关门的首要步骤,连接泄压阀,在旋动安全连锁时进行泄压,以确保罐内压力与外界压力保持平衡。

(3)密封圈安全连锁:密封圈在罐门关闭通入气压时,牢牢贴附在罐门法兰上,在罐内压力未排泄完成前,产生巨大的摩擦力防止罐门的旋开

压力自动安全连锁、手动安全连锁、压力自动控制、手动排气阀、超高压报警、自动安全阀等六级安全防护措施。只要罐内有压打不开罐门,是目前国内较安全的压力容器设备。

5、控制方式

采用手动控制、电器自动控制、电脑板控制、PLC电脑全自动控制四种方式,从升温、保温、硫化等所有程序均有控制系统自动完成。

6、保温方式:采用双层外置保温,比普通保温节约百分之三十的能耗。60mm的硅酸铝岩棉,外加钢板固定支撑,热量不挥发不浪费。比其他保温方式节省百分之二十的能耗。10年内不降低保温效果。罐内温度通过温度传感器采集罐内的温度数据传输到控制箱,并在控制面板上实时显视罐内温度数值,方便直观。工作温度可根据客户所需的温度自主设定(范围是 1°C—999 °C自调式)。使用时,低于设定温度自动开启阀门加热,达到设定温度自动关闭阀门,确保罐内温度的准确性和稳定性。

7、载物方式:罐内二条道轨,采用国标36#导轨钢.;罐体排出水孔设有过滤网罩,方便清理杂物不堵塞出口。

硫化罐的优点:热效率高,硫化温度容易调控,温度分布均匀,生产效率高,
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