东凤轮胎作为工业轮胎模具的生产厂家，专注于轮胎模具的技术研发，为客户提供好质量产品。下面，小编为您介绍工业轮胎模具的制作流程，为您带来更多的轮胎模具知识。
1. 用代木作为原始模具，并在上面雕刻轮胎表面花纹。（注意模具表面保持光滑干躁整洁，花纹槽内也是如此）
3、用620#轮胎模具硅胶与固化剂搅拌均匀。
模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。
4、抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要多过10分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样会导致硅胶报废。
5、将配好的胶在代木表面包括槽内均匀细致的涂上一层调好的硅胶，不可留有气泡，接着沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。
6、90-120分钟待硅胶开始交粘时，将适量石膏粉兑水后注入模框内，注满为止。
7.  6-8小时后，硅胶模具固化。拆开模框，橇出轮胎的原始模型，有一片硅胶轮胎模具。
8. 将制好的硅胶模具用钢板围起来，放置于钢框内，用于制造轮胎模心。
9. 将石膏粉兑水调成液态状缓慢注入模框内，待石膏快固化时在其两侧分别放置一个2cm×1cm截面的木条，使其形成一个卡扣槽，便于成型。
10、在制好的石膏模心外侧花纹槽内镶入钢片。
11、用以上方法制得6个或8个石膏模具将其连接成圆形，在模心内放入锯木煤油，由此制得轮胎模心。
12、将之前制硅胶模具时制得的石膏外模置于模心外圈，将石膏模心与外模置于钢板上，将石膏模心加热至600度，并注入铝合金液。灌满后待其冷却固化。
13、将冷却成型的轮胎铝合金取出置于校正轮胎钢圈机上校正，使其符合运用标准。
以上是东凤轮胎为您介绍的工业轮胎模具的生产流程，如您有需要，可随时联系我们咨询。