由于压铸铝件中存在着沙眼的情况不能消除，那么在实际生产中找到影响沙眼的因素，改变产品质量尤为重要；本文从实际生产过程出发，找出工艺过程中，影响砂眼因素，为改变产品质量提供方向。
冲头油对产品砂眼的影响

验证冲头油的试验方法：①在正常生产的情况，确保在同一设备上生产，使用相同的工艺参数，改变冲头油的使用量；②将冲头油的控制阀开关刻度调整到“3”刻度处，见图1a；③正常生产后取六模产品进行编号，并观察料炳颜色比较白，只有少部分区域存在少量黑斑，见图1b。④将所准备好的样件进行机加加工；对机加后的压铸铝件进行观察，用菲林尺进行砂眼大小比对，并记录数据。⑤一次取样后，调节冲头油控制阀开关，将刻度调节到刻度“4”见图2a，正常生产后同样取六模产品进行编号，并观察料炳颜色发现增加冲头油后料炳颜色明显变黑，且区域大见图2b；
试机加结果：
（1）刻度“3”的产品加工6件，有4件没有发现沙眼，2件有较小的沙眼，且沙眼数量较单一
（2）刻度“4”的产品加工6件，有5件产品发现有沙眼，且沙眼较大，有1 mm以上，沙眼数量增多，有密集型沙眼2个；
从加工后沙眼的位置看，砂眼分布位置基本上都在进浇口位置附近；
冲头油增多后，会影响压铸铝件的砂眼；由于冲头油增多，在压射过程中，冲头油不能挥发掉，导致一部分进入了熔融状态的铝液中，通过高速压射分散开来，进入压铸件表面形成了部分砂眼。实际生产过程中可以观察料柄的颜色深浅来调节油量的大小。