轮胎模具广泛应用于各个行业，是我公司生产的主要产品之一，下面为大家介绍轮胎模具制作操作流程。

1. 用代木作为原始模具，并在上面雕刻轮胎表面花纹。（注意模具表面保持光滑干躁整洁，花纹槽内也是如此）

2. 将制好的代木模具表面均匀涂上脱模剂，用*吹干，处理好的轮胎模具四周及底部用钢板围住，同时钢板在使用前，其内侧也需先用脱模剂涂敷并吹干。


轮胎模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。

4、抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要多过10分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样会导致硅胶报废。

5、将配好的胶在代木表面包括槽内均匀细致的涂上一层调好的硅胶，不可留有气泡，接着沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。

6、90-120分钟待硅胶开始交粘时，将适量石膏粉兑水后注入模框内，注满为止。

注：

1）固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变硬变脆；固化剂使用过少，操作时间会延长。

2）为防止硅胶物性变化，建议不加硅油。

3）为了您的模具能达到使用效果，请把模具存放至少24小时后使用。


9. 将制好的硅胶模具用钢板围起来，放置于钢框内，用于制造轮胎模心。

10. 将石膏粉兑水调成液态状缓慢注入模框内，待石膏快固化时在其两侧分别放置一个2cm×1cm截面的木条，使其形成一个卡扣槽，便于成型。

11、在制好的石膏模心外侧花纹槽内镶入钢片。

12、用以上方法制得6个或8个石膏模具将其连接成圆形，在模心内放入锯木煤油，由此制得轮胎模心。

13、将之前制硅胶模具时制得的石膏外模置于模心外圈，将石膏模心与外模置于钢板上，将石膏模心加热至600度，并注入铝合金液。灌满后待其冷却固化。

14、将冷却成型的轮胎铝合金取出置于校正轮胎钢圈机上校正，使其符合运用标准。
以上是为您介绍的轮胎模具的具体制作操作流程，您有问题可以随时联系我们，本公司可为客户定制更多适应您的轮胎模具产品