导热油硫化罐是使用了热空气来进行硫化,因为导热油的经过会使得空气变热,这样的设备罐内有着专门的导热油管路,因为导热油不断的在内部循环使得罐内的热量加大,而硫化本身使用的是热硫化法,通过油来进行加热后罐门的热量加大橡胶即可融化同时在其它工艺的作用下能进行相应的硫化工作了.
导热油硫化罐采用温度,压力,硫化时间电器自动控制.自动硫化罐是我公司在借签国内外硫化罐的基础上,成功研制的一种节能的硫化设备,设备在工作时达到了好的运行效果.通过多年国内外客户使用的反馈情况,其性能明显优于其他硫化设备的配置,即能节省能源,又能便于查询与管理.
导热油加硫化罐用于将粉末状硫化胶与软化剂,活化剂及水等置于罐内,在连续搅拌下密闭加热,以使胶粉达到均匀有效胶硫目地,是采用高温动态脱硫新工艺的关键设备.
胶动行业导热油加热硫化罐的特点是卧式II类压力容器,用导热油加热.罐口开关门有全自动和手动二种形式供用户选择.罐体上部为加料口,下部为出料口.全自动动态罐开关门由液压控制.手动动态罐开关门采用人工机械错口手动开关门,以上两种动态罐均与零压开关连锁,确保安全.搅拌器由JZQ系列减速器通过双排链轮传动或直给式转动,正反转可自动控制.搅拌浆形式为带状与附壁组合式.
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导热油硫化罐加热方式:导热油加热:特制导热油散热片,导热快,散热性好,使用寿命长.导热油由罐后上下2个自动角座阀进入,导热散热片扩散管在罐内上下左右分四组均匀排列,通过风机在罐内循环将热量由前至后均匀分散,通过特制的风道板,高温空气在风道板内通过风机中速推进至罐门后返回,防止蒸汽直接加热产品造成受热不均.罐内温度均匀无死角,压力恒定.解决了罐内产品因温度和压力不均,而造成的产品质量不一样.设定工作程序后,控制系统自动进行升温,保温,硫化等工作,硫化结束后发出声光报警提示.