铸铝件气孔缺陷形成的原因与控制方法
　　铸铝件压铸时，液体金属内含有许多气体，这时若熔炼不佳，将会导致基础结晶化，造成内部气体不能排出，出现气孔问题。要控制气孔缺陷，应当在生产时严格根据工艺流程处理，炉料应干净、干燥，甚至还要采用除气剂辅助排气。在压铸时应注意排气的环节。其次，应准确选取压铸工艺指标，若铸铝件指标选取不准确，金属液体于模具内成型，或是液体流向不适宜时，则模具内的气体将很难正常排出，如此会出现包卷气体。
铸铝件外收缩形成的原因与控制方法
      铸铝件外收缩形成的原因：合金的收缩性过大；铸件规划结构不，有厚薄明显截面积转变的肥大位置；内浇口截面积过小，或铝液流向很乱；压射比压低；模具排气性能差，空气压缩于型壁和铸件之中。
      控制方法：改换收缩性低的合金，或对其展开变质处置，细分其晶粒，下降其收缩性；优化部件的规划结构，尽可能防止厚薄较大截面的两壁转换的厚大位置，若无法避免，能改为空心结构和镶块结构；合理扩大内浇口截面积；恰当提升压射比压；提升铸铝件模具的排气性能即增设排气槽、增加溢流槽等。在缩陷位置设置冷却设备，并增加其位置脱模剂的涂抹量。