在厂家使用硫化罐的前要对操作人员和看守人员加强基础知识的教育和培训，操作的人员要严格的遵守操作流程，按找技术操作标准规程进行操作。在工作中要坚守岗位，要时刻注意设备的运转和周围环境的情况。在设备使用时操作人员应该在设备的侧面巡视，不能在在罐盖前面、机头后面及罐盖合缝的地方，并注意阀门和管接头处是否关好，防止蒸汽冲出伤到人，在设备工作的时候不能没有人看管。装罐和出罐时要和行车工密切配合，要遵守挂钩工操作规程。

    使用的厂家和单位要时刻遵守有关压力容器的规章制度和操作标准，硫化罐都会安装上连锁报警装置，是为了避免由于操作人员的失误发生事故。要对硫化罐定期进行检查，确保所有的装置都可以有效使用。不可以在使用前后使用明火，做好接地，防止产生静电。在生产前，要对硫化罐进行细致检查，清理干净罐内障碍杂物，把好进料的质量，原料和成品的堆放要符合要求。机械轴承等装饰按规定加油润滑。硫化罐有漏气，压力表失灵或者有其他不正常的情况时不可以再继续工作。物料进出罐时，过桥铁轨要放平摆正，小车过轨轻拉稳推，不准快速碰撞，防止倾倒伤人。放气的时候，蒸汽压力要降到零位，确认无残余压力后才可以打开中间和入口的封闭器。罐盖合缝时要把螺母均匀拧紧，不能有漏气的现象。

    等到硫化完成后要切断电源然后关闭所有的阀门，打开回水阀门。不要在硫化罐里面休息和晾衣物等，也不能在空罐的情况下烘烤所有的物品。遇到异常情况时，应采取应急措施，及时报告，必要时撤离现场。通过采取上述措施时，可以避免和减少事故的发生。现在随着现代化工艺的改进，现在生产的硫化罐已经可以让设备本身控制温度和压力了，提高了现有设备的可靠性和自动化的水平，橡胶硫化将更加可靠。