确保铝压铸件使用的铝合金熔炼的精炼除气质量，选用好的精炼剂除气剂减少铝水中的含气量，及时清理液面浮渣，泡子之类气化物，防止再次带入气体进入压铸件中。选择良好的脱模剂，所选用的脱模剂应是在压铸中不产生气体的，又有良好脱模性能的，确保模具的排气通畅不堵死，排气顺畅，确保模具中的气体全排出，尤其是在铝水然后聚合处排气通道须通畅；调整好压铸参数，充型速度不可过快，防止卷气。产品设计和模具设计中应注意抽芯和冷却的使用，尽量减少壁差过大的缺点；对常在固定部位出现的气孔，应从模具和设计上提高。防止铸铝件起皮的方式方法：砂型中浇入金属后，铸型表面产生很薄的干燥层，紧接干燥层产生高水层，其热湿拉强度远比湿砂型本体低。铸型表层受热膨胀，强度低的高水层中产生应力集中而出现裂纹，进一步发展成为夹砂结疤。因为铸型的高水层强度较低，以及由于铸型表面干燥层膨胀而与铸型本体分离开来，能自由的滑运输人而得出结论：夹砂结而言，其容易产生的条件是浇注时间过长，铸件壁厚和外形平坦处；夹砂结疤的程度与型砂表面发生裂纹的时间有关。如高水层型砂的热湿拉强度高，可以延长表层干砂的开裂师范始时间如果等到金属液全浇满型砂，还没有形成开裂，那么不会形成铸件的夹砂，结疤缺陷。所有型砂发生开裂的时间越长，产生夹砂结疤的可能性越小。铝铸件起皮预防措施主要有：采用钠基膨润土或增加黏土加入量。控制型砂水分的含量，在湿型中要严格控制型砂水分，必要时可采用表面烘干。