近见：_七部委发布的《废物资源高分子材料资源化利用十二五专项规划》，其中关于“废旧高分子材料资源化利用技术”一部分，有感而发。目前，对于废旧橡胶的循环再利用，主要有4大块：旧轮胎翻新；废橡胶_；废橡胶制胶粉；废橡胶热解回收。而在此规划中废橡胶利用却只提胶粉，另三种_利用只字未提。与废塑料和废纤维相比，从字数看也并非举足轻重。当然，字数多少不_说明其重要性和重视程度，但在我国废橡胶利用，翻胎是_，_胶是大头，占85-90%，热解回收是终结，唯独胶粉，现只占5-10%，且又大部分用来做_胶。

 

尤其是_胶，三吨顶一吨新胶，且新_胶70%靠进口，而合成一吨橡胶需八吨原油。_利用的如此重头大戏与_塑料相比，其地位和价值更有过之而不及。尤其是热解回收，虽然目前只占1%，亟待提高，但它是节能降耗和低碳环保的_终希望。因为不管是废橡胶还是废塑料，_三次以上则已失去功能，不能再重利用，即成黑色或白色垃圾，只有靠热解回收，这才真正做到了循环利用。

 

废橡胶塑料原是化学合成物，现发达_的废弃橡胶塑料已不准堆积和掩埋，也不许直接当燃料燃烧。至于翻胎再利用，乃_的节资和节能更是_的低碳和环保。好的胎体可至少翻新3次，行驶里程还可_过新胎且只占新胎原料和能耗的1/4，价格仅为新胎之半。然而，我国的轮胎翻新率却只有发达_的1/10，不搞创新开发能行吗？

 

再看_胶，虽然产量已占世界的90%，但技术落后至今还用1977年德国淘汰下来的动态脱硫罐间歇生产，时间长，效率低，能耗高，质量也不好，尤其在开罐排胶时，会造成严重的二次污染。_胶企业多年难得到_的资金支持和税收优惠。今年靠中小企业自发和自筹研发常压连续_法，做到了节能减排和清洁生产且质量大大提高，远远_过了_标准的各项指标，现正在积_推广，口号是“以机代罐”。然而目前的主要障碍是中小企业皆缺钱，能否像家电那样_给予补贴？其实，_胶的原脱硫化生产每吨耗电1200度，日产30吨，则耗电36000度，比家电耗能多。真是丢了西瓜捡了芝麻的意味。作为科技规划，应当支持发展，_未来，那么参加此规划制定或讨论的行业_能只考虑自己的胶粉而忽略其他吗？又何忍心因小失大呢？在此，紧急呼吁：给_胶与_塑料一样的公平待遇。再请看，那么多各行各业的固废_都享受减免税待遇，唯独_胶一点没有，翻胎和胶粉都是_增值税全免，刚上来的_连热解回收还即征即退50%。_原材料方面国内价高不下，如废纸和废塑料都可敞开进口，进行加工和_利用，唯独废旧轮胎和废橡胶都被称为“洋垃圾”，严禁进口。此比废纸和废塑料袋其垃圾程度又如何？现今的废轮胎曾经高到2300元/吨，如此下去，别说_胶上环保，连维持生活都难上加难了。还何谈以机代罐？连规划都没列上，还能“创新驱动发展”吗？没有废旧轮胎的_利用，循环经济还是完整的吗？