轮胎翻修是轮胎资源循环利用的_。欲推进轮胎循环利用，_要着重提高翻胎质量和翻新次数。这_要求要研发和掌控好轮胎翻新的关键技术：怎样提高新旧胶的粘接强度和胎面胶的耐磨性？如翻修胎所用新胶与旧胎体胶粘结牢实，不翘边、跨皮、脱落；胎面胶耐磨、使用寿命长，肯定受到用户青睐、社会好评，用户也乐于使用；注意爱胎、节胎、保护胎体、及时送翻，千方百计提高翻新率并争取多次翻新，以降低轮胎使用成本，这自然_更有利于促进轮胎的循环利用。
粘合面打磨的目的：一是_经长期使用已经老化的橡胶表层，从而使未被氧化或只发生_小变化的新胶层裸露。二是通过打磨时的机械热氧化作用，促使高分子机械或热氧解聚，从而在橡胶表面产生游离基和带电荷的各种官能团以利于提高粘合强度。三是通过打磨在硫化胶层表面产生微细凹凸磨纹，以增大被粘合面的表面积，同时，提高硫化胶表面的湿润程度，这有利于粘合胶层借助毛细管现象，流入磨纹缝隙。由此可见，打磨造成的机械化活性表面对两胶的粘合强度将产生积_的影响。
这里所说的粘合胶_是指翻胎常用的中垫胶。它用作新胎面与旧胎体打磨面之间的过渡层，它是关系到翻胎粘合质量的关键胶种。其工艺要求：初粘性要好，便于施工操作，硫化诱导其要长，渗透流动性要好，有利于粘结。物性要求：拉伸强度高，抗剪切撕裂好，抗屈挠生热低，耐老化性好。为_该胶的良好的物性和粘结强度，在设计配方时，首先_明确：硫化胶已形成三维网状结构，它会限制高分子链段硫化剂和促进剂的迁移和扩散。据测有的橡胶在硫化胶中的扩散系数仅为未硫化胶的1/2，常用的促进剂CZ在_温度下，在硫化胶中的溶解速率和扩散系数也比在未硫化胶中低很多。
硫化体系的选用。能延长硫化诱导期_有效的方法是：使用次磺酰胺类促进剂CZ、NOBS、NS、DZ等。另一方面，选好副促进剂也很重要。现国内多选用秋兰姆促进剂TMTD作副促进剂，因TMTD属_速促进剂，价格相对低廉，有利于提高硫化速度，如用量适宜还是可以，硫化体系为S+CZ+TT。如要从提高胶料硫化诱导期考虑，_选用N-二硫代码啡啉作副促进剂。DTDM既是硫化剂又是具有较长诱导期的副促进剂。促进剂CZ与DTDM并用效果_，这有利于提高粘合胶的粘结强度。通过实际测试剥离强度证实：粘合胶硫化初始阶段迟延趋势愈强，粘结强度愈高。因胶料诱导期愈长，与硫化胶的活性中心接触几率越大，发生硫化交联反应的几率也_越大。