我们的日常生活中有一种鞋是硫化鞋,这种鞋以橡胶,织物或皮革为帮面,以橡胶为底料,以粘贴,模压或注胶等方式加工成型,再在适当温度和压力下进行硫化,赋予鞋帮,鞋底高强度和高弹性,并使二者牢固地结合在一起,故称硫化鞋.这其中要用到
胶鞋硫化罐,该设备专门用做鞋的硫化,也可以直接制作一些雨鞋等装备,我们来介绍一下该设备的在进行硫化工作时的工艺流程.
胶鞋硫化罐是一种高温高压的压力容器设备,主要是用于胶管,胶鞋,胶辊,气囊等产品的高温蒸汽,热空气硫化处理
胶鞋硫化罐针对各种橡胶制品选用口径不同,长度不同,加热方式,控制方式不同的硫化罐,针对胶管硫化,多数采用小口径的,一般选用DN600-DN1500mm的口径,长度从1000-50000mm等可以根据需求定制,这种产品一般都是选用锅炉蒸汽与电加热蒸汽两种.
胶鞋硫化罐橡胶受热变软,遇冷变硬发脆,不易成型,容易磨损,易溶于汽油等有机物质,分子内具有双键,易起加成反应,容易老化.为改变橡胶制品的性能,生产上要对生橡胶进行一系列加工过程,在适当条件下,使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应,使其由线性结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子,从而使胶料具备高强度,高活性,高耐磨,抗腐蚀等优良性能.
导热散热片在罐内上下左右按规则排列,高温风机通过温度循环板将热量由后至前均匀分散,热量推进至罐门后返回风机导流罩处,聚风导流罩促使罐内热量更均匀的循环和扩散,优化热循环和热传导效率,热量在罐内来回往复循环,形成均匀的温度场,温度均匀无死角,压力恒定.解决了罐内产品因温度和压力不均匀,而造成产品质量不一样.设定工作程序后,控制系统进行自动的升温,保温,硫化等工作,硫化结束后自动断电并发出声光提示.